05-17用热挤压法生产大型铝型材的优缺点

用热挤压法生产大型铝型材与其他方法相比有如下优点：（1）能获得比热模锻、孔型轧制等方法面积更大和精度更高的带高筋的扁宽、薄壁铝型材和壁板型材；（2）挤压时为3向压应···

05-15铝型材圆挤压筒的工作环境、受力条件

挤压筒是铝型材挤压生产工序中重要的挤压工具之一，在铝型材挤压生产时，依靠挤压筒盛容高温坯料；从坯料镦粗开始直至挤压终了，挤压筒需要承受高温（内表面温度可达600℃）···

05-14铝型材模具设计时应考虑的因素

铝型材模具设计不同于一般的机械零件设计，而是介于机械加工与塑性加工之间的一种工艺性很强的综合性设计；除了应考虑机械设计所需遵循的基本原则以外，尚需考虑热挤压条件···

05-13单孔挤压铝型材时的模孔配置

铝型材的横断面形状和尺寸是配置膜孔时的主要考虑因素之一；根据对于坐标轴的对称程度，可将铝型材分成三类：即横断面对称于两个坐标轴的型材，对称性最好；横断面对称于一···

05-10多孔铝型材挤压时的模孔配置

采用多孔模挤压大型铝型材的目的是为了提高挤压机的生产率，降低挤压比和减少挤压力，减短挤出长度以适应挤压机工作台的结构等；在生产非对称的复杂铝型材时，为了均衡金属···

05-09铝型材热处理过程中常见缺陷及控制方法

有些变形铝型材在退火或者淬火处理后，有时会发现整体或者局部的晶粒粗大现象，造成这种晶粒过分长大的原因可能是热处理工艺本身掌握不当，也可能是铝型材加工过程中的问题···

05-07铝型材淬火变形和开裂缺陷的控制方法

铝型材绝大多数情况是用水作淬火介质，其优点是明显的：操作简单、成本低廉、冷却快，能保证型材的性能要求；但从避免和减少铝型材变形和开裂倾向的角度来看，水又不是一种···

05-12铝型材锻压变形时组织和性能的变化

铝型材经过塑性变形后，其显微组织发生了明显的改变；除了每个晶粒内部出现了大量滑移带和孪晶带之外，原始的晶粒将沿着其形变方向伸长，随着变形量的增加，逐渐形成纤维组···

05-12铝型材锻压变形时组织和性能的变化

铝型材经过塑性变形后，其显微组织发生了明显的改变；除了每个晶粒内部出现了大量滑移带和孪晶带之外，原始的晶粒将沿着其形变方向伸长，随着变形量的增加，逐渐形成纤维组···

05-11大型铝型材在线精密淬火与人工时效

大型铝型材的热处理方法主要有退火、淬火和时效；由于大型铝型材主要用作承载结构部件，所以绝大多数部件采用可热处理强化合金制造，即绝大部分大型铝型材都要通过淬火加人···

05-08大型实心铝型材生产工艺

由于大断面特种铝型材的形状复杂，相关尺寸多，外形轮廓大，而且壁厚变化剧烈，极不对称，给模具设计与制造带来了困难；为了平衡金属流动，应采取合理布置模孔，在壁厚处设···